制藥企業(yè)使用低溫蒸發(fā)器常見問題及解決方案

結(jié)垢問題

• 問題表現(xiàn)：隨著運行時間增加，蒸發(fā)器的傳熱表面會逐漸形成一層垢層，導(dǎo)致傳熱效率下降，蒸發(fā)速率降低，能耗增加。

• 原因分析：制藥廢水中通常含有多種鹽分、有機物和微生物，在蒸發(fā)過程中，這些物質(zhì)的濃度不斷升高，容易在加熱表面結(jié)晶析出，形成垢層。

• 解決方案：定期對蒸發(fā)器進行化學(xué)清洗，根據(jù)垢層的成分選擇合適的清洗劑，如酸性清洗劑用于去除碳酸鹽垢，堿性清洗劑用于去除有機物垢。同時，在廢水中添加適量的阻垢劑，抑制垢層的形成。此外，優(yōu)化蒸發(fā)器的運行參數(shù)，如控制合適的蒸發(fā)溫度和流速，也有助于減少結(jié)垢。

腐蝕問題

• 問題表現(xiàn)：蒸發(fā)器的材質(zhì)受到廢水的侵蝕，出現(xiàn)局部腐蝕、穿孔等現(xiàn)象，影響設(shè)備的使用壽命和安全性。

• 原因分析：制藥廢水的成分復(fù)雜，可能含有酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)，同時，蒸發(fā)過程中的高溫、高濃度環(huán)境會加速腐蝕過程。

• 解決方案：選擇耐腐蝕的材質(zhì)制造蒸發(fā)器，如鈦合金、哈氏合金等。對于一些腐蝕性相對較弱的場合，也可采用不銹鋼材質(zhì)并進行防腐處理，如涂覆防腐涂層。在運行過程中，嚴(yán)格控制廢水的 pH 值和成分，避免腐蝕性物質(zhì)濃度過高。同時，定期對蒸發(fā)器進行防腐檢測，及時發(fā)現(xiàn)和處理腐蝕問題。

能耗過高問題

• 問題表現(xiàn)：蒸發(fā)器的能耗超出預(yù)期，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。

• 原因分析：可能是蒸發(fā)器的設(shè)計不合理，傳熱效率低下，或者運行參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如加熱溫度過高、蒸發(fā)壓力不穩(wěn)定等。此外，設(shè)備的保溫性能不好，也會導(dǎo)致熱量散失，增加能耗。

• 解決方案：對蒸發(fā)器進行優(yōu)化設(shè)計，提高傳熱效率，如采用高效的傳熱管結(jié)構(gòu)或添加強化傳熱元件。優(yōu)化運行參數(shù)，通過實驗和監(jiān)測確定最佳的加熱溫度、蒸發(fā)壓力和進料流量等。加強設(shè)備的保溫措施，使用優(yōu)質(zhì)的保溫材料對蒸發(fā)器進行包裹，減少熱量損失。同時，考慮采用節(jié)能型的加熱方式，如蒸汽壓縮式熱泵技術(shù)，回收利用二次蒸汽的熱量。

產(chǎn)品質(zhì)量受影響問題

• 問題表現(xiàn)：蒸發(fā)后的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，可能存在雜質(zhì)含量超標(biāo)、有效成分損失等問題。

• 原因分析：在蒸發(fā)過程中，由于操作不當(dāng)或設(shè)備故障，可能導(dǎo)致物料過度蒸發(fā)、局部過熱，使產(chǎn)品發(fā)生變質(zhì)或有效成分分解。此外，蒸發(fā)器的密封性不好，外界雜質(zhì)可能進入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

• 解決方案：嚴(yán)格控制蒸發(fā)過程的參數(shù)，根據(jù)產(chǎn)品的特性制定合理的蒸發(fā)工藝，避免過度蒸發(fā)和局部過熱。加強設(shè)備的維護和管理，確保蒸發(fā)器的密封性良好，防止外界雜質(zhì)進入。同時，在蒸發(fā)過程中采用適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測手段，如在線檢測產(chǎn)品的濃度和成分，及時調(diào)整操作參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。